機(jī)械性能
固溶熱處理
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
備注
|
|
―
|
≦ 730
|
≧ 25
|
≦ 91
|
|
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
備注
|
|
―
|
≦ 724
|
≧ 25
|
≦ 90
|
板厚1mm以上
|
示例
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|
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRB)
|
備注
|
|
冷軋板
|
344
|
665
|
40
|
86
|
0.2%屈服應(yīng)力為參考值
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固熔熱處理后時效處理材料
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
備注
|
|
≧ 590
|
≧ 900
|
≧ 15
|
≧ 24
|
|
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
備注
|
|
≧ 655
|
≧ 965
|
≧ 15
|
24-35
|
板厚1mm以上
|
|
|
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
|
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HRC)
|
備注
|
|
冷軋板
|
774
|
1099
|
25
|
32
|
-
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加工硬化特性
NAS 660的加工硬化特性與S310S相同，可進(jìn)行與S310S一樣的冷加工。
時效硬化特性
下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的NAS 660時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進(jìn)行熱處理，可獲得最高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。
高溫強(qiáng)度
高溫短時間拉伸試驗(yàn)
蠕變強(qiáng)度
對固溶熱處理材料進(jìn)行時效處理(720℃×16hr)后得到的試驗(yàn)值示例。
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|
試驗(yàn)溫度(℃)
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斷裂強(qiáng)度(N/mm2)
|
延伸率(%)
|
蠕變強(qiáng)度(N/mm2)
|
|
0.5%總應(yīng)變
|
1.0%總應(yīng)變
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a) 100 hr 強(qiáng)度特性
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538
|
689
|
3
|
559
|
634
|
|
593
|
562
|
3
|
525
|
551
|
|
649
|
434
|
5
|
365
|
414
|
|
704
|
304
|
12
|
207
|
244
|
|
732
|
241
|
28
|
―
|
―
|
|
816
|
90
|
55
|
―
|
―
|
|
b) 1000 hr 強(qiáng)度特性
|
538
|
599
|
3
|
537
|
585
|
|
593
|
490
|
3
|
469
|
482
|
|
649
|
317
|
9
|
241
|
282
|
|
704
|
207
|
24
|
―
|
155
|
|
732
|
148
|
35
|
―
|
―
|
|
816
|
58
|
―
|
―
|
―
|
耐腐蝕性
高于SUS 304(標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼)，在時效熱處理后也保持不變。
用點(diǎn)蝕電位來評價(jià)耐點(diǎn)腐蝕性能
|
合金
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處理
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耐點(diǎn)腐蝕
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NAS 660
|
固溶熱處理材料
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0.37V
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時效熱處理材料
|
0.38V
|
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SUS 304
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固溶熱處理材料
|
0.28V
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熱處理
NAS 660為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時效處理，可提高強(qiáng)度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級熱處理。
-
固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷
-
時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷
固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時也可進(jìn)行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當(dāng)時，有時無法獲得目標(biāo)強(qiáng)度，必須加以注意。
原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。
焊接性
對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點(diǎn)焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
切削性
切削性略優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超硬合金工具，必須將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。
用途
NAS 660主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強(qiáng)度要求的用途。
