組織
金相組織為含40～50%鐵素體的奧氏體-鐵素體雙相組織。(灰色部分為鐵素體相，白色部分為奧氏體相)
光學(xué)顯微鏡組織(16mmt熱軋板)
耐腐蝕性
與SUS 304和SUS 316L等普通奧氏體不銹鋼相比，1.4462具有極佳的耐局部腐蝕性(耐點(diǎn)腐蝕性、耐抗縫隙腐蝕性、耐抗應(yīng)力腐蝕開裂性)。在耐酸腐蝕性能方面，在低濃度區(qū)間呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性。
耐點(diǎn)腐蝕性能和耐縫隙腐蝕性能
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鋼種
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臨界點(diǎn)腐蝕溫度 (℃)
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臨界縫隙腐蝕溫度 (℃)
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1.4462
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50
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25
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SUS 316L
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10
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0℃以下
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臨界點(diǎn)腐蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度
試驗(yàn)條件：ASTM G48 method D in 6% FeCl3 + 1% HCl，試驗(yàn)時(shí)間：72小時(shí)
耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
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鋼種
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試驗(yàn)條件
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20%
108℃
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25%
110℃
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30%
115℃
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42%
142℃
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1.4462
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○
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○
|
×
|
×
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SUS 304
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×
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×
|
×
|
×
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SUS 316L
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○
|
×
|
×
|
×
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試驗(yàn)方法：U型彎曲試樣，沸騰20～42%MgCl2 水溶液，試驗(yàn)時(shí)間：300小時(shí)
○：未開裂
×：腐蝕開裂
耐酸腐蝕性能
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鋼種
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試驗(yàn)條件
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硫酸 80℃
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鹽酸 80℃
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5%
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10%
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20%
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40%
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60%
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80%
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0.1%
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1.0%
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2.0%
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3.0%
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1.4462
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< 0.1
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0.1
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3.3
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250.5
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263.1
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90.4
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< 0.1
|
< 0.1
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19.0
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51.5
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SUS 316L
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1.1
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2.9
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20.1
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291.3
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72.0
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11.1
|
< 0.1
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2.5
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6.7
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13.5
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朔性加工性
在1150～950℃溫度范圍內(nèi)1.4462的強(qiáng)度與SUS 430相當(dāng)。而溫度低于900℃時(shí)，強(qiáng)度會(huì)急劇上升，所以應(yīng)加以注意。熱加工后，必須進(jìn)行固溶處理。
由于與SUS 304相比屈服強(qiáng)度高，延伸率小，在冷加工時(shí)請(qǐng)加以注意。
焊接性
1.4462的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
焊條要使用1.4462專用焊料，無(wú)需進(jìn)行預(yù)熱和后熱。
熱處理
固溶處理溫度為1020～1100℃，熱處理后必須急冷。冷卻速度應(yīng)盡量快，必須縮短暴露于脆化溫度范圍(475℃脆性溫度范圍、σ脆性溫度范圍)的時(shí)間。
酸洗
酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于與SUS 304相比，1.4462的氧化皮會(huì)稍難以去除，因此，可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸泡，或者如有可能對(duì)其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。
用途
廣泛用作化學(xué)裝置用材料。也可應(yīng)用于海水淡化成套設(shè)備、海水泵等海水環(huán)境，造紙成套設(shè)備、化學(xué)品油輪、排煙脫硫裝置等，以及強(qiáng)度和耐腐蝕性要求較高的橋梁等。
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