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AMS 5525 / UNS S66286

0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	備注
≧ 655	≧ 965	≧ 15	24-35	板厚1mm以上

示例

	0.2%屈服強(qiáng)度 (N/mm2)	抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)	延伸率 (%)	硬度 (HRC)	備注
冷軋板	774	1099	25	32	-

加工硬化特性

NAS 660的加工硬化特性與S310S相同，可進(jìn)行與S310S一樣的冷加工。

時效硬化特性

下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的NAS 660時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進(jìn)行熱處理，可獲得最高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。

高溫強(qiáng)度

高溫短時間拉伸試驗

蠕變強(qiáng)度

對固溶熱處理材料進(jìn)行時效處理(720℃×16hr)后得到的試驗值示例。

	試驗溫度(℃)	斷裂強(qiáng)度(N/mm2)	延伸率(%)	蠕變強(qiáng)度(N/mm2)
				0.5%總應(yīng)變	1.0%總應(yīng)變
a) 100 hr 強(qiáng)度特性	538	689	3	559	634
	593	562	3	525	551
	649	434	5	365	414
	704	304	12	207	244
	732	241	28	―	―
	816	90	55	―	―
b) 1000 hr 強(qiáng)度特性	538	599	3	537	585
	593	490	3	469	482
	649	317	9	241	282
	704	207	24	―	155
	732	148	35	―	―
	816	58	―	―	―

 

耐腐蝕性

高于SUS 304(標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼)，在時效熱處理后也保持不變。

用點蝕電位來評價耐點腐蝕性能

合金	處理	耐點腐蝕
NAS 660	固溶熱處理材料	0.37V
	時效熱處理材料	0.38V
SUS 304	固溶熱處理材料	0.28V

 

熱處理

NAS 660為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時效處理，可提高強(qiáng)度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級熱處理。

• 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷
• 時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷

固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時也可進(jìn)行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當(dāng)時，有時無法獲得目標(biāo)強(qiáng)度，必須加以注意。

原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。

焊接性

對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。

切削性

切削性略優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超硬合金工具，必須將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。

用途

NAS 660主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強(qiáng)度要求的用途。

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