示例
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0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
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抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
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延伸率
(%)
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硬度
(HRC)
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備注
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冷軋板
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774
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1099
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25
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32
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-
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加工硬化特性
SUH 660的加工硬化特性與S310S相同，可進(jìn)行與S310S一樣的冷加工。
時(shí)效硬化特性
下圖為在各個(gè)溫度條件下保持16hr時(shí)后的SUH 660時(shí)效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進(jìn)行熱處理，可獲得最高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。
高溫強(qiáng)度
高溫短時(shí)間拉伸試驗(yàn)
蠕變強(qiáng)度
對(duì)固溶熱處理材料進(jìn)行時(shí)效處理(720℃×16hr)后得到的試驗(yàn)值示例。
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試驗(yàn)溫度(℃)
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斷裂強(qiáng)度(N/mm2)
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延伸率(%)
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蠕變強(qiáng)度(N/mm2)
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0.5%總應(yīng)變
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1.0%總應(yīng)變
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a) 100 hr 強(qiáng)度特性
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538
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689
|
3
|
559
|
634
|
|
593
|
562
|
3
|
525
|
551
|
|
649
|
434
|
5
|
365
|
414
|
|
704
|
304
|
12
|
207
|
244
|
|
732
|
241
|
28
|
―
|
―
|
|
816
|
90
|
55
|
―
|
―
|
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b) 1000 hr 強(qiáng)度特性
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538
|
599
|
3
|
537
|
585
|
|
593
|
490
|
3
|
469
|
482
|
|
649
|
317
|
9
|
241
|
282
|
|
704
|
207
|
24
|
―
|
155
|
|
732
|
148
|
35
|
―
|
―
|
|
816
|
58
|
―
|
―
|
―
|
耐腐蝕性
高于SUS 304(標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼)，在時(shí)效熱處理后也保持不變。
用點(diǎn)蝕電位來評(píng)價(jià)耐點(diǎn)腐蝕性能
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合金
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處理
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耐點(diǎn)腐蝕
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SUH 660
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固溶熱處理材料
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0.37V
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時(shí)效熱處理材料
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0.38V
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SUS 304
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固溶熱處理材料
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0.28V
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熱處理
SUH 660為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進(jìn)行時(shí)效處理，可提高強(qiáng)度，發(fā)揮出其特性。一般進(jìn)行如下所示的二級(jí)熱處理。
-
固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷
-
時(shí)效硬化處理 720℃，保持16小時(shí)后空冷
固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時(shí)也可進(jìn)行空冷。
如果時(shí)效處理溫度、保持時(shí)間等因素不夠恰當(dāng)時(shí)，有時(shí)無法獲得目標(biāo)強(qiáng)度，必須加以注意。
原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。
焊接性
對(duì)于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進(jìn)行點(diǎn)焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
切削性
切削性略優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。切削時(shí)雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超硬合金工具，必須將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。
用途
SUH 660主要用于噴氣飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強(qiáng)度要求的用途。
上海奔來【BENLAI】為了滿足客戶高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我們對(duì)流程操作不斷監(jiān)控、優(yōu)化和完善。我們的質(zhì)量管理系統(tǒng)通過了ISO9001:2000認(rèn)證。
