鋁及鋁合金的耐蝕性能
鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的耐蝕性能：鋁的化學(xué)活潑性很高。20℃時(shí)其標(biāo)準(zhǔn)電位為-1.69V，易與空氣中的氧作用形成一層牢固、致密的氧化膜，把標(biāo)準(zhǔn)電位提高到-0.5V，所以鋁在大氣中是耐蝕的。雜質(zhì)增加能破壞氧化膜的連續(xù)性或形成微電池，會(huì)降低其耐蝕性。
鋁在純水中的耐蝕性，主要取決于水溫、水質(zhì)和鋁的純度。水溫低于50℃時(shí)，隨水質(zhì)和鋁純度的提高，鋁的耐蝕性能提高；腐蝕類(lèi)型以點(diǎn)腐蝕為主，若水中含有少量活性離子(Cu+、Cu-等），鋁的耐蝕性急劇降低。
鋁在酸、堿中的耐蝕性比較，大致如下
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介質(zhì)
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耐蝕情況
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海水
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弱
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氨、硫氣體
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好
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氟、氯、溴、碘
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不好
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鹽酸、氫氟酸、稀醋酸
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不好
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硫酸、磷酸；亞硫酸
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好
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濃硝酸、濃醋酸
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好
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堿、氨水、石灰水
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不好
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有機(jī)酸
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略弱
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稀硝酸
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較好
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食鹽
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不好
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牌號(hào)為1070A(L1)、1060(L2)、1050A(L3)、1035(L4)、1200(L5)、8A06(L6)在石油類(lèi)、乙醇（酒精）、丙酮、乙醛；苯、只甲苯、二甲苯、甘油等介質(zhì)中耐蝕性良好。
注：( )內(nèi)為舊牌號(hào)，以下類(lèi)同。
牌號(hào)為3A21(LF21)的耐蝕性能：有優(yōu)良的耐蝕性，在大氣和海水中的耐蝕性與純鋁相當(dāng)，在稀鹽酸溶液(1:5)中的耐 蝕能力比純鋁高而比鋁-鎂合金低；這類(lèi)合金在冷變形狀態(tài)下有剝落腐蝕傾向，此傾向隨冷變形程度的增加而增大。
牌號(hào)為5A02(LF2)、5A03(LF3)、5A05(LF5)、5A06(LF6)、5B05(LF10)、5A12(LF12)、5A13(LF13)、5B06(LF14)的耐蝕性能：耐蝕性良好,在工業(yè)區(qū)和海洋氣氛中均有較高的耐蝕性，在中性或近于中性的淡水、海水、有機(jī)酸、乙醇、汽油以及濃硝酸中的耐蝕性也很好。合金的耐蝕性與β(Mg2Al3)相的析出和分布有關(guān)，因?yàn)棣孪嗟臉?biāo)準(zhǔn)電位為-1.24V，相對(duì)于α(Al)固溶體是陰極區(qū)，在電解質(zhì)中它首先被溶解。含鎂量較低的5A02、5A03合金，基本上是單相固溶體或析出少量分散的β相；故合金的耐蝕性很高；若含鎂量(ω)超過(guò)5%，β相沿晶界析出形成網(wǎng)膜時(shí)，則合金的耐蝕性（如晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕）嚴(yán)重惡化。
牌號(hào)為2A01(LY1)、2A02(LY2)、2A04(LY4)、2A06(LY6)、2B11(LY8)、2B12(LY9)、2A10(LY10)、2A11(LY11)、2A12(LY12)、2A13(LY13)的耐蝕性能：這類(lèi)合金的耐蝕性能比純鋁及防銹鋁合金低，腐蝕類(lèi)型以晶間腐蝕為主。一般情況下，硬鋁在淬火自然時(shí)效狀態(tài)下耐蝕性較好；在170℃左右進(jìn)行人工時(shí)效時(shí)，材料的晶間腐蝕傾向增加，若在人工時(shí)效前給以預(yù)先變形，將能改善其耐腐蝕性能。
為了提高硬鋁在海洋和潮濕大氣中的耐腐蝕性?？捎冒弦粚蛹冧X的方法進(jìn)行人工保護(hù)，包鋁的純度要大于99.5%。對(duì)薄板材其包鋁層的厚度每邊不應(yīng)小于板厚的4%。
牌號(hào)為2A16(LY16)、2A17(LY17)的耐蝕性能：這類(lèi)合金中的銅含量較高，其耐蝕性低于鋁-銅-鎂系硬鋁合金，為了提高其板材耐蝕性，可進(jìn)行表面包鋁；但由于基體銅含量較高，易于銅擴(kuò)散，故其耐蝕性仍低于2A12合金的包鋁板材。2A16合金擠壓截品耐蝕性不高，在160～170℃進(jìn)行10～16 h人工時(shí)效時(shí)具有應(yīng)力腐蝕傾向；且其焊縫和過(guò)渡區(qū)晶間腐蝕傾向較高；應(yīng)采用陽(yáng)極氧化和涂漆保護(hù)。2A17合金人工時(shí)效狀態(tài)應(yīng)力腐蝕穩(wěn)定性合格，用陽(yáng)極化保護(hù)，可提高耐蝕性牌號(hào)為6A02(LD2)、6B02(LD2-1)、6070(LD2-2)、2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(LD10)的耐蝕性能：鋁鎂硅系合金(6A02、6B02、6070)耐蝕性能良好，無(wú)應(yīng)力腐蝕破裂傾向，在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下合金有晶間腐蝕傾向；合金中含銅量愈多，這種傾向愈大。
鋁銅鎂硅系合金(2A5Q、2850、2A14) _由于銅含量增加，合金的耐蝕性低。2A14比2A50、2B50合金的晶間腐蝕傾向較大（因其含銅高），尤其經(jīng)過(guò)350℃以上的高溫退火后，其晶間腐蝕傾向加大。但在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下，合金的一般耐蝕性較好，因此不妨礙合金的使用。
牌號(hào)為2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)的耐蝕性能：這類(lèi)合金有應(yīng)力腐蝕傾向，制品用陽(yáng)極氧化和重鉻酸鉀填充，是防止腐蝕的一種可靠方法。
牌號(hào)為7A03(LC3)、7A04(LC4)、7A09(LC9)、7A10(LC10)的耐蝕性能：就一般化學(xué)耐蝕性而言，超硬鉛含金比硬鋁合金高，但比鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鎂-硅系合金低。帶有包鋁層的超硬鋁板材；其耐蝕性能大為提高。
對(duì)于不進(jìn)行包鉻的擠壓材料和鍛件；可用陽(yáng)極氧化或噴漆等方法進(jìn)行表面保護(hù)。
超硬鋁合金在淬火自然時(shí)效狀態(tài)下的耐應(yīng)力腐蝕性較差，但在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下，其耐蝕性反而增高，近年來(lái)研究證明，采用分級(jí)時(shí)效工藝能夠減少其應(yīng)力腐蝕敏感性。
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