鍛造與鍛打
鍛造與鑄造、機械加工一樣，是很主要的金屬加工方法。在鍛造設(shè)備上借助工具或模具產(chǎn)生的沖擊力或靜壓力，使坯料產(chǎn)生局部或全部塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸、質(zhì)量及力學(xué)性能的鍛件，這種加工方法稱為鍛造。
與其他加工方法比較，鍛造加工具有較高的生產(chǎn)效率，且可消除零件或毛坯的內(nèi)部缺陷。鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并具有較高的綜合力學(xué)性能。單就加工而言，鍛件的內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)于任何一種金屬加工工藝。
▲不同加工方法得到的零件低倍宏觀流線
鍛件的最大優(yōu)勢是韌性好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小。
鍛造生產(chǎn)的不足：不能直接鍛制成形狀較復(fù)雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠高；鍛造生產(chǎn)所需的重型機器設(shè)備和復(fù)雜的工模具對于廠房基礎(chǔ)要求較高，初次投資費用大。
冷鍛與熱鍛
按加工時溫度不同，鍛造分為冷鍛與熱鍛。
冷鍛：對處于室溫的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。
熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進行壓力加工的鍛造工藝。
再結(jié)晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結(jié)晶溫度。
此外還有溫鍛，溫度介于冷鍛與熱鍛之間。
自由鍛與模鍛
按成型是否用模具，鍛造通常分為自由鍛、模鍛和胎模鍛。
自由鍛指鍛造時，金屬胚料收到上下抵鐵的壓力，向四周（水平方向上）產(chǎn)生自由的塑性變形。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。
區(qū)別于自由鍛，模鍛是將加熱后的金屬坯料固定放置在模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成型的。金屬胚料的塑性變形受模具型腔的限制，是“不自由”的。
胎模鍛指在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法，是介于自由鍛和模鍛之間的一種工藝。
鍛打也是鍛造，之所以說鍛打而不說鍛造，更多是為了與機軋相提而論，用于描述鋼材（主要是模具鋼材）的成型方法。與上面的鍛造最大的區(qū)別是，鍛打造鋼是各個方向都要捶打，而鍛造零件時，用力的方向與零件成型的方向一致。前者是為了改善內(nèi)部組織與性能，后者更多是為了得到一個特定的形狀。
機軋，也就是軋制，指在軋機上，通過軋輥對金屬的碾壓改變其形狀的煉鋼方法。 鍛打，是將金屬加熱以后，多次捶打，通過鍛錘的沖擊力改變內(nèi)部組織與形狀的煉鋼方法。
鍛打的注意事項：鍛打時堅持多向鐓拔，反復(fù)鐓粗、拔長，將網(wǎng)狀碳化物和共晶碳化物打碎，消除碳化物的不均勻性。鍛后應(yīng)注意緩冷并及時退火。
通常來講，軋制的鋼材，縱向的強度要大于橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保證在各個受力方向都有最佳的機械強度（達到“各項同性”），鍛造作為一個良好解決方案的好處在于：可以消除鋼鐵在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時取得完整的金屬流線，使后續(xù)的加工件具備較好的機械性能。
舉例來說，Cr12型高碳高鉻冷作模具鋼結(jié)晶過程中析出的碳化物極其穩(wěn)定，以常規(guī)熱處理方法無法細化。用鍛打的方法就可以打碎共晶碳化物，改變其不均勻的分布狀態(tài)，起到細化作用，從源頭上保證了模具的強度、韌性及使用壽命。
鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性提高，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是精密模具和重載模具的毛坯，必須進行合理的改鍛，這不僅關(guān)系到制造加工的效率和熱處理的質(zhì)量，而且可以顯著提高模具的使用壽命。
總體而言，鍛打料的品質(zhì)大大優(yōu)于機軋料，但實際的市場情況可能會有所不同。
市面所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小廠生產(chǎn)。小廠生存不易，都是低價競爭，低價競爭很大概率上會發(fā)生偷工減料，導(dǎo)致在材質(zhì)上首先就不達標(biāo)；其次，即使成分達標(biāo)，小廠囿于設(shè)備能力和技術(shù)實力，鋼材本身的品質(zhì)有先天缺陷；鍛打后需要及時配合預(yù)先熱處理，很多小廠的熱處理能力也不過關(guān)。
在這種情形下，鍛打料的質(zhì)量就可想而知。加工或熱處理開裂并不鮮見。用戶購買鍛打料，初衷是為了追求更好的材料性能，但結(jié)果也許正好相反。
這并不是說鍛打鋼料的性能優(yōu)勢就沒有了，只是市場現(xiàn)狀如此，如果一味追求鍛打料，材料的風(fēng)險反而提升。
在初軋、鍛造制程及熱處理等諸環(huán)節(jié)正規(guī)作業(yè)的前提下，鍛打鋼料的品質(zhì)毫無疑問是優(yōu)于機軋鋼料。
〔關(guān)于鍛打鋼料的市場部分，或有偏頗，歡迎大家留言指正?！?/span>
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