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9Cr18mo一般屬性
不銹鋼是高合金鋼，與其他鋼相比，由于存在大量鉻，因此具有高耐腐蝕性。根據(jù)它們的晶體結(jié)構(gòu)，它們分為三種類型，如鐵素體，奧氏體和馬氏體鋼。另一組不銹鋼是沉淀硬化鋼。它們是馬氏體鋼和奧氏體鋼的組合。
9Cr18mo級(jí)不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼。它具有高強(qiáng)度，中等耐腐蝕性，良好的硬度和耐磨性。9Cr18mo級(jí)能夠在熱處理后獲得所有不銹鋼合金的最高強(qiáng)度，硬度和耐磨性。其極高的碳含量決定了這些特性，使9Cr18mo特別適用于滾珠軸承和閥門零件等應(yīng)用。
9Cr18mo化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Cr
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Mo
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Ni
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N
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9Cr18mo
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min.
max.
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0.95
1.20
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-
1.00
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-
1.00
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-
0.040
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-
0.030
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16.00
18.00
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-
0.75
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-
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-
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9Cr18mo機(jī)械性能
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回火溫度（°C）
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抗拉強(qiáng)度（MPa）
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屈服強(qiáng)度0.2％證明（MPa）
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伸長(zhǎng)率（50毫米％）
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硬度洛氏（HR C）
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沖擊夏比V（J）
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退火*
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758
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448
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14
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269HB max＃
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-
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204
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2030
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1900
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4
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59
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9
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260
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1960年
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1830
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4
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57
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9
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316
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1860
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1740
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4
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56
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9
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371
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1790
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1660
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4
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56
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9
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*退火性能是ASTM A276的條件A的典型特征＃布氏硬度是ASTM A276規(guī)定的退火440A，B和C的最大值。
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9Cr18mo物理特性
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密度（kg / m 3）
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彈性模量（GPa）
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平均熱膨脹系數(shù)（mm / m /°C）
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導(dǎo)熱系數(shù)（W / mK）
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比熱
0-100 ° C（J / kg.K）
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電阻率（nW.m）
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0-100℃下
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0-200℃下
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0-600℃下
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在100°C
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在500°C
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440 C
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7650
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200
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10.1
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10.3
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11.7
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24.2
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-
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460
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600
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9Cr18mo
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為什么選擇它而不是9Cr18mo
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440A / B
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需要稍微柔軟和耐腐蝕等級(jí)
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440F
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需要高機(jī)械加工性，與9Cr18mo具有相同的硬度和淬透性
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420
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比440級(jí)中的任何一種都要求更低的強(qiáng)度和硬度
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416
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需要更高的可加工性，并且更低的硬度和強(qiáng)度仍然是足夠的
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9Cr18mo應(yīng)用
典型應(yīng)用包括：
· 滾動(dòng)軸承
· 閥座
· 高品質(zhì)的刀片
· 手術(shù)器械
· 鑿子
9Cr18mo耐腐蝕性能
對(duì)大氣，淡水，食物，堿和弱酸有良好的抵抗力。在硬化和回火和鈍化條件下的最佳阻力。光滑的拋光表面也有助于。
在許多環(huán)境中，9Cr18mo級(jí)的耐腐蝕性接近304級(jí)的耐腐蝕性。
9Cr18mo耐熱性
不建議在高于相關(guān)回火溫度的溫度下使用，因?yàn)檫^度回火會(huì)降低機(jī)械性能。
9Cr18mo熱處理
退火 - 完全退火 - 850-900°C，緩慢冷卻至約600°C，然后空氣冷卻。亞臨界退火 - 735-785°C和慢爐冷卻。
硬化 - 加熱至1010-1065°C，然后在溫油或空氣中淬火。對(duì)于重型截面，油淬火是必要的。立即在150-370°C回火，以獲得各種硬度值和機(jī)械性能，如附表所示。
由于降低的抗沖擊性和耐腐蝕性，應(yīng)避免在425-565℃范圍內(nèi)回火。在590-675℃范圍內(nèi)回火導(dǎo)致較低的硬度（產(chǎn)品可加工）和高抗沖擊性。
9Cr18mo焊接
如果需要在250°C下進(jìn)行預(yù)熱，并在完全退火時(shí)進(jìn)行焊接。420級(jí)填料將提供高硬度焊縫（盡管不如9Cr18mo高），但309或310將產(chǎn)生具有更高延展性的軟焊縫。
9Cr18mo加工
在退火狀態(tài)下，該等級(jí)相對(duì)容易加工; 與高速鋼大致相同。芯片堅(jiān)固而且具有粘性，因此斷屑器非常重要。如果這些等級(jí)硬化，則加工變得更加困難并且可能是不可能的。
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