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EN 1.4162一般屬性
EN 1.4162是一種雙相（奧氏體 - 鐵素體）不銹鋼，合金元素含量相對較低。該等級具有高機械強度，類似于其他雙相不銹鋼等級。其良好的耐腐蝕性與大多數(shù)標準不銹鋼牌號相當。結(jié)合起來，這些特性可用于在強度，維護，耐用性和長期成本效率方面優(yōu)化設計。
EN 1.4162化學成分（名義）％
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碳
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硅
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錳
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磷
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硫
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鉻
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鈮
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碳
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鉬
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0.030
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1.0
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5
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0.04
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0.03
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21.5
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1.5
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0.22
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0.3
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EN 1.4162物理特性
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EN 1.4162
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溫度，oF
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68
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200
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400
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600
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密度
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磅/立方英寸
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0.28
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彈性模塊
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x 10 6 psi
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29
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28
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27
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26
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Poissons比率
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0.3
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線性擴展
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x 10 -6英寸/英寸/°F
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-
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7.2
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7.5
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7.5
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導熱系數(shù)
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Btu / ft / h°F
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8.7
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9.3
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9.8
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10.4
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熱容量
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J / kg°F
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500
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530
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560
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590
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電阻率
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微歐姆?米
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0.80
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0.85
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0.90
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1.00
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EN 1.4162機械性能
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EN 1.4162
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最小值
（.625“板）
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典型值
（.625“板）
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0.2％屈服強度
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KSI
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65
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69
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抗拉強度
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KSI
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94
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101
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伸長
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％
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三十
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38
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硬度（布氏硬度）
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HB
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290（最大）
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225
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EN 1.4162特點：
高強度 - 大約是奧氏體不銹鋼ASTM 304和316的兩倍高
非常好的抗應力腐蝕開裂性
良好的抗一般腐蝕和點蝕
高能量吸收
具有設計優(yōu)勢的物理特性
易于制造和良好的韌性
焊接性非常好
EN 1.4162應用
通用應用程序和環(huán)境：
建筑和施工
儲油罐
鋼筋
水管
EN 1.4162耐腐蝕性能
一般耐腐蝕性好
適用于各種通用應用和環(huán)境。
EN 1.4162點蝕和縫隙腐蝕
隨著鋼中鉻，鉬和氮的含量，耐點蝕和縫隙腐蝕增加。
由于含有高鉻和氮含量，這些腐蝕主要由含氯環(huán)境引起的耐腐蝕性良好。
EN 1.4162大氣腐蝕
與抗均勻腐蝕和局部腐蝕（如點蝕和縫隙腐蝕）密切相關。
在大多數(shù)環(huán)境中足夠耐用。
EN 1.4162應力腐蝕開裂
與所有雙相不銹鋼一樣， EN 1.4162對氯化物引起的應力腐蝕開裂（SCC）具有良好的耐受性。
EN 1.4162熱處理
板材，片材和卷材通常在熱處理條件下交付。如果在進一步加工后需要額外的熱處理，建議采用以下方法。
EN 1.4162溶液退火
1020 -1080°C（1865-1975°F），在空氣或水中快速冷卻。
EN 1.4162制造
EN 1.4162熱成型
熱成型在1100-900℃（2010-1650°F）的溫度范圍內(nèi)進行，然后進行固溶退火。然而，應該觀察到在高溫下強度低。
EN 1.4162冷成型
由于雙相材料的高證明強度，通常需要比奧氏體鋼所需的更大的工作力來進行冷成形。
EN 1.4162適用于大多數(shù)不銹鋼制造中使用的成型操作。
由于等級較高的機械強度和較低的韌性，深拉，拉伸成型和紡絲等操作比奧氏體鋼更難以進行。
等級的高強度，可能會產(chǎn)生相對較高的回彈。
EN 1.4162焊接
EN 1.4162具有良好的可焊性，可使用與其他雙相鋼相同的工藝進行焊接。
一般來說，焊接雙相鋼的建議也適用于 EN 1.4162，然而，由于等級合金含量低，氮含量高，電弧能量的限制不如傳統(tǒng)雙相鋼那么緊。
合適的焊接方法是手工金屬電弧焊，帶有覆蓋電極或氣體保護電弧焊。焊接應在0.2-2.5 kJ / mm的熱輸入范圍內(nèi)進行。通常不需要預熱或焊后熱處理。
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