00Cr22Ni5M03N不銹鋼現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
00Cr22Ni5M03N常規(guī)屬性
雙相00Cr22Ni5M03N是一種兩相鐵素體、奧氏體22%鉻、3%鉬、5%至6%鎳合金不銹鋼。它是使用最廣泛的雙相不銹鋼等級，具有高屈服強(qiáng)度，是標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼等級的兩倍。它還顯示出良好的疲勞強(qiáng)度，以及在惡劣環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕開裂、裂縫、點(diǎn)蝕、侵蝕和一般腐蝕的突出抵抗力。
00Cr22Ni5M03N化學(xué)成分：
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Cr
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Mo
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Ni
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N
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00Cr22Ni5M03N
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0.03
max
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2.0
max
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1.0
max
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0.03
max
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0.02
max
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min: 22.0
max: 23.0
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min: 3.0
max: 3.5
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min: 4.5
max: 6.5
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min: 0.14
max: 0.20
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00Cr22Ni5M03N機(jī)械性能:
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等級
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拉伸強(qiáng)度
ksi (min)
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屈服強(qiáng)度
0.2% ksi (min)
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延伸率 %
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硬度 (HB) MAX
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。00Cr22Ni5M03N
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90
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65
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25
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217
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00Cr22Ni5M03N物理性能:
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密度
lbm/in3
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電阻率
mW?in
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導(dǎo)電率
(BTU/hr?ft?°F)
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熱容量
BTU/lbm?°F
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電阻率
(in x 10-6)
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at 68°F
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0.278
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27.6
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8.7
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0.112
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33.5
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at 212°F
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26.1
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9.2
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0.119
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35.4
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at 392°F
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25.4
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9.8
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0.127
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37.4
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at 572°F
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24.9
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10.4
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0.134
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39.4
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00Cr22Ni5M03N應(yīng)用：
化學(xué)處理、運(yùn)輸和儲存-壓力容器、儲罐、管道和熱交換器
油氣勘探和處理設(shè)備-管道、油管和熱交換器
海洋和其他高氯環(huán)境
廢水洗滌系統(tǒng)
紙漿和造紙工業(yè)-蒸煮器、漂白設(shè)備和物料處理系統(tǒng)
船和卡車用液貨艙
食品加工設(shè)備
生物燃料植物
00Cr22Ni5M03N耐腐蝕性：
由于其高鉻、鉬和氮含量，在大多數(shù)環(huán)境中，雙相00Cr22Ni5M03N的耐腐蝕性能優(yōu)于316和316L。
鉻、鉬和氮的含量也能提供很高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力，即使在氧化和酸性溶液中也是如此。耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，溫度高達(dá)302°F（150°C）鐵素體的存在使雙相00Cr22Ni5M03N在腐蝕性環(huán)境中具有良好的性能。
00Cr22Ni5M03N耐熱性：
與其他雙相不銹鋼類似，雙相00Cr22Ni5M03N在高溫下具有良好的抗氧化性。即使在短時(shí)間內(nèi)暴露在高于572°F（300°C）的溫度下也會發(fā)生脆化；因此，不建議在高于572°F（300°C）的溫度下使用雙相00Cr22Ni5M03N。
00Cr22Ni5M03N焊接特性：
具有良好的焊接性一般不應(yīng)在沒有填充金屬的情況下進(jìn)行焊接，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致鐵素體過多。
00Cr22Ni5M03N熱處理：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）不能通過熱處理硬化–但Duplex 00Cr22Ni5M03N確實(shí)工作硬化需要特別考慮補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和變形。
00Cr22Ni5M03N加工-熱成型：
大多數(shù)雙相00Cr22Ni5M03N生產(chǎn)商建議最大熱成型溫度在2010至2100°F（1100至1150°C）之間。如果工件的形狀不緊湊，邊緣可能明顯比大塊更冷，并且在較冷的區(qū)域有開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
00Cr22Ni5M03N加工-冷成型：
雙相00Cr22Ni5M03N在各種制造中表現(xiàn)出良好的成形性。雙相00Cr22Ni5M03N的高強(qiáng)度可能會造成問題。即使設(shè)備有足夠的功率，也必須考慮到該等級的高強(qiáng)度導(dǎo)致的更高的回彈。
00Cr22Ni5M03N可加工性：
雙相00Cr22Ni5M03N比300系列奧氏體不銹鋼更難加工。需要更高的切削力，典型的刀具磨損更快。機(jī)械加工的一些指導(dǎo)原則是：a）使用功能強(qiáng)大、剛性極高的機(jī)床，剛性地安裝刀具和工件；b）盡可能短地保持刀具伸出長度，從而將振動降至最低；c）在刀具上使用刀尖半徑，對于刀刃鋒利但仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物，不超過必要的長度；d）設(shè)計(jì)機(jī)械加工順序應(yīng)始終在加工硬化層下方提供先前焊道產(chǎn)生的切削深度。
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