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00cr21ni57Mo8Nb5TiAl原廠提供00cr21ni57Mo8Nb5TiAl國內(nèi)供應(yīng)處
發(fā)布時(shí)間:2023-08-10 18:45:42 | 瀏覽次數(shù):


00cr21ni57Mo8Nb5TiAl不銹鋼現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!


00cr21ni57Mo8Nb5TiAl描述:

Alloy 725是一種添加了大量的鉬、鈮和鈦的鎳鉻合金,在熱加工、退火和時(shí)效硬化后供應(yīng)。 通過受控?zé)崽幚砉に嚻陂g的“?”相析出,它借助時(shí)效硬化處理而達(dá)到了極高的強(qiáng)度,約為退火條件下Alloy 625的兩倍。 由于是通過老化處理而非冷加工來達(dá)到這種高強(qiáng)度,因此它仍保持了出色的延性和韌性,而這種方法適用于無法通過冷加工來提高強(qiáng)度的大截面或變截面。

Alloy 725的耐腐蝕性與Alloy 625非常接近,因此可用于各類高腐蝕性環(huán)境。 較高的鎳含量可確保耐應(yīng)力腐蝕開裂,添加鉬可有效耐受諸如硫酸和磷酸等還原環(huán)境,添加鉻可耐受諸如硝酸等氧化環(huán)境,添加鈦可耐受晶間腐蝕,因此能全面耐點(diǎn)蝕和裂隙腐蝕。 得益于合金元素的全面結(jié)合,它能夠有效耐受含有二氧化碳、氯化物和硫化氫的含硫油氣井條件,經(jīng)NACE MR 1075批準(zhǔn)可用于這些應(yīng)用。

Alloy 725主要特征:

經(jīng)NACE MR 1075批準(zhǔn)適用于高腐蝕性的含硫油氣井

在各類腐蝕性環(huán)境中都具有出色的耐腐蝕性,包括海水和工業(yè)酸

借助時(shí)效硬化而達(dá)到極高的強(qiáng)度

良好的延性和韌性

卓越的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能

00cr21ni57Mo8Nb5TiAl應(yīng)用:

用于腐蝕性/酸性環(huán)境的井下設(shè)備

油氣行業(yè)中的懸掛器和連接器

緊固件,尤其是海洋應(yīng)用中

化學(xué)工藝設(shè)備

攪拌器

閥桿

00cr21ni57Mo8Nb5TiAl化學(xué)成分:

 

Cr

Ni

Mo

Nb (+Ta)

Ti

C

Mn

Si

P

S

Fe

Al

min

19.00

55.00

7.00

2.75

1.00

 

 

 

 

 

 

 

max

22.50

59.00

9.50

4.00

1.70

0.03

0.35

0.20

0.015

0.01

Bal

0.35

00cr21ni57Mo8Nb5TiAl機(jī)械性能:

 

直徑不超過3”(76mm)的鋼筋或截面

直徑或截面大于10”(254mm)的鋼筋

直徑或截面大于10”(254mm)的鋼筋

0.2% 證明力量, min

827 N/mm2

120 ksi

827 N/mm2

120 ksi

827 N/mm2

120 ksi

拉伸強(qiáng)度 min

1034 N/mm2

150 ksi

1034 N/mm2

150 ksi

1034 N/mm2

150 ksi

伸長, 5.65√S0 and 4D

20%

 

20%

 

20%

 

斷面收縮率

35%

 

35%

 

35%

 

硬度(洛氏C)

<43

 

<43

 

<43

 

沖擊強(qiáng)度 (-60oC) 縱, Typical

54J av (47J min)

40 ft.lb av (35 ft.lb min)

 

 

 

 

沖擊強(qiáng)度 (-60oC) 橫, Typical

 

 

50J av (43J min)

37 ft.lb av (32 ft.lb min)

43J av (37J min)

32 ft.lb av (27 ft.lb min)

筆記:

應(yīng)根據(jù)ASTM A370或EN10002-1進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試

引用最少的屬性(在縱向和室溫下測試)

按照熱處理批次對每種熔體材料進(jìn)行測試

00cr21ni57Mo8Nb5TiAl物理性質(zhì):

密度 (Kg.m-1)

8310

磁導(dǎo)率 (20°C)

< 1.001

楊氏模量 (kN/mm2)

204

泊松Ration

0.31

比熱, 20°C (J/(g.K))

0.43

電阻率 20°C (μΩ-m)

1.144

導(dǎo)熱系數(shù), 20°C (W/(m.K))

10.6

熱膨脹, 20-100°C (/K)

 13 x 10-6

 

 
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