AISI 685鎳基高溫合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
AISI 685（也稱為685合金）是一種鎳基，可時(shí)效硬化的高溫合金，具有出色的高溫強(qiáng)度和良好的燃燒產(chǎn)物耐腐蝕性，尤其是在最高1200°F（650°C）的工作溫度下對(duì)氧化的腐蝕旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，對(duì)于要求不高的應(yīng)用，最高可達(dá)1600°F（870°C）。在1600°F（870°C）以上的溫度下，會(huì)發(fā)生晶間氧化。
即使經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次高溫循環(huán)或持續(xù)暴露在高達(dá)1900°F（1038°C）的溫度下，耐腐蝕性也非常好。為了獲得最佳的耐腐蝕性，建議使用固溶處理的材料。在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)服務(wù)和鹽霧環(huán)境中，AISI 685在大氣中也表現(xiàn)良好。
由于這些特性，鎳AISI 685被發(fā)現(xiàn)用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件和飛機(jī)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，例如壓縮機(jī)盤(pán)，轉(zhuǎn)子盤(pán)，軸，墊片，密封件，密封圈和殼體。它也可用于機(jī)身組件和導(dǎo)彈系統(tǒng)的緊固件和其他發(fā)動(dòng)機(jī)硬件中。AISI 685通過(guò)真空感應(yīng)熔煉和真空電弧精煉（VIM / VAR）或真空感應(yīng)熔煉和電渣精煉（VIM / ESR）生產(chǎn)。
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上海奔來(lái)金屬提供8種規(guī)格和多種形狀/形式的Nickel AISI 685：
· AMS 5544 （板，片和帶）
· AMS 5586 （無(wú)縫管）
· AMS 5704 （鍛件）
· AMS 5706 （棒材，鍛件和環(huán)件）
· AMS 5707 （棒材，鍛件和環(huán)件）
· AMS 5708 （棒材，鍛件和環(huán)件）
· AMS 5709 （棒材和鍛件）
· AMS 5828 （線材）
鎳AISI 685化學(xué)成分
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AISI 685鎳化學(xué)成分（名義成分合金685）
元件
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Min
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Max
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碳
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0.02
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0.10
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錳
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-
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0.10
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硅
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-
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0.15
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磷
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-
|
0.015
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硫
|
-
|
0.015
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鉻
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18.00
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21.00
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鈷
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12.00
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15.00
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鉬
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3.50
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5.00
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鈦
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2.75
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3.25
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鋁
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1.20
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1.60
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鋯
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0.02
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0.08
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硼
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0.003
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0.010
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鐵
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-
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2.00
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銅
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-
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0.10
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鉛
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-
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0.0005（5 ppm）
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鉍
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-
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0.00003（0.3 ppm）
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硒
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-
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0.0003（3 ppm）
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銀
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-
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0.0005（5 ppm）
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鎳*
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余
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*并非僅針對(duì)提到的元素，而是主要占其他僅少量使用的元素。
AISI 685制作和工作說(shuō)明
AISI 685可以在2140-1800°F（1170-980°C）的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工，并可以通過(guò)液壓成形，拉伸，旋轉(zhuǎn)，彎曲和軋制進(jìn)行冷加工。也就是說(shuō)，這種鎳基合金很難加工，必須遵循特殊說(shuō)明。
至于連接，僅在使用AMS 5828成分填充金屬的氬弧法中，在謹(jǐn)慎控制的情況下才能輕松焊接AISI 685。就是說(shuō)，由于焊縫的高強(qiáng)度低于熱處理材料，因此應(yīng)避免在高應(yīng)力位置進(jìn)行焊縫。更準(zhǔn)確地說(shuō)，AISI 685可能顯示出“熱短路”趨勢(shì)，并且對(duì)應(yīng)變開(kāi)裂敏感。因此，強(qiáng)烈建議對(duì)僅經(jīng)過(guò)固溶處理的材料進(jìn)行焊接，然后與焊縫一起進(jìn)行固溶處理。
AISI 685的物理常數(shù)（合金685）
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密度
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0.296磅/英寸3
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8.19克/厘米3
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熔程
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2425-2475°F（1330-1360°C）
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熱膨脹系數(shù)
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在70-200°F（21-93°C）-6.8 x 10 -6 in / in /°F
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在70-1000°F（21-583°C）時(shí)– 7.7 x 10 -6 in / in /°F
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在70-2000°F（21-1093°C）-10.4 x 10 -6 in / in /°F
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電阻率
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在1975°F（1080°C）下處理的溶液，冷卻4小時(shí)– 1.24 microhm?m（0.38 microhm?ft）
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完全時(shí)效在1550°F（845°C）下硬化，冷卻24小時(shí)+再加熱到760°C（1400°F），然后冷卻16小時(shí)– 1.20 microhm?m（0.37 microhm?ft）
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彈性模量（動(dòng)態(tài)）
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在70°F（21°C）– 30.3 x 103 ksi（211 GPa）
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在1000°F（538°C）– 26.7 x 103 ksi（184 GPa）
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在1600°F（871°C）– 22.7 x 103 ksi（157 GPa）
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磁導(dǎo)率（200奧斯特）
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固溶處理+老化– 1.004
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AISI 685拉伸性能（室溫）
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屬性
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值
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抗拉強(qiáng)度
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175公斤
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偏移量為0.2％時(shí)的屈服強(qiáng)度
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120公斤
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4D延伸率
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15％
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減少面積
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18％
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熱處理鎳AISI 685
AISI 685鎳合金按三個(gè)步驟進(jìn)行熱處理。有兩種不同的處理方法，它們都賦予合金不同的性能：
對(duì)于需要高溫蠕變和應(yīng)力斷裂特性的零件：
· 固溶處理–在1975°F（1080°C）加熱，并風(fēng)冷4小時(shí)以產(chǎn)生20-25 Rockwell C的硬度；
· 穩(wěn)定–重新加熱至1550°F（845°C），并風(fēng)冷24小時(shí)；
· 時(shí)效硬化–重新加熱至1400°F（760°C），并風(fēng)冷16小時(shí)，以達(dá)到34-40 Rockwell C的硬度；
對(duì)于在室溫和高溫環(huán)境下需要最佳拉伸性能的零件：
· 固溶處理–加熱至1825-1895°F（995-1035°C），然后油淬火4小時(shí)；
· 穩(wěn)定化–再加熱至1550°F（845°C），并風(fēng)冷4小時(shí)；
· 時(shí)效硬化–再加熱至1400°F（760°C），并風(fēng)冷16小時(shí)，以產(chǎn)生33-44的洛氏硬度；
在氧化氣氛中進(jìn)行熱處理時(shí)，合金上可能會(huì)形成氧化皮。但是，這不會(huì)影響合金的性能，可以通過(guò)酸洗或機(jī)械去除。
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