R30605鈷基高溫合金鋼、現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!
鈷R30605(也稱為合金25)是一種鈷基高溫合金,含有大量的鉻和鎢。它的特點(diǎn)是出色的高溫強(qiáng)度,最高可達(dá)1500°F(1093°C),在腐蝕性環(huán)境中的最高溫度高達(dá)2000°F(1093°C)時具有出色的抗氧化性,并具有出色的抗硫化磨損性和抗磨損性。鈷R30605具有其他鮮為人知的品質(zhì),例如高延展性和生物相容性。鈷R30605是非磁性的。就是說,與大多數(shù)其他高溫合金一樣,鈷R30605在長時間暴露于中間溫度時會失去延展性。
鈷R30605的強(qiáng)度得益于第一相中鎢的固溶強(qiáng)化和第二相中析出碳化物的固溶強(qiáng)化。鈷R30605具有很好的成型特性,可以容易地鍛造,熱加工或冷加工。
由于其所有特性,鈷R30605可用于航空航天工業(yè)。它主要用于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)部件,尤其是經(jīng)常遭受高溫的部件。其中包括用于渦輪的環(huán)和葉片,以及燃燒室部件(燃燒室襯套)。
除航空航天業(yè)外,R30605還用于發(fā)電廠的陸基燃?xì)廨啓C(jī)以及高溫窯中馬弗爐和爐襯的工業(yè)爐中。鈷R30605也可用于制造高溫球軸承和軸承座圈。這種高溫合金還可用于腐蝕性環(huán)境中的零件,主要用于濕氯氣,鹽酸和硝酸。
由于其生物相容性,鈷R30605還可以用于醫(yī)療行業(yè),主要用于制造心臟瓣膜。就是說,對于這些零件,必須采用特殊的重結(jié)晶工藝以控制強(qiáng)度和延展性的晶粒尺寸。
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上海奔來金屬提供三種AMS子類型規(guī)格,兩個ASTM子類型規(guī)格以及多種和定制的形狀/形式的R30605:
· AMS 5537(箔,板,片和條)
· AMS 5759(棒材,鍛件,環(huán)件或定制管)
· AMS 5796(線材)
· ASTM F1091-12
· ASTM F90-14
我們提供適用于Nickel 601的管材拉制和無縫管材的完全定制的產(chǎn)品系列。要了解有關(guān)我們的定制管材服務(wù)的更多信息,
鈷R30605化學(xué)成分
元素
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min(%)
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max(%)
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碳 C
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0.05
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0.15
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錳 Mn
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-
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≤2.00
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硅 Si
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-
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≤0.40
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硫 S
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-
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≤0.015
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磷 P
|
-
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≤0.02
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鉻 Cr
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19.0
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21.0
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鉬 Mo
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1.20
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1.40
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鐵 Fe
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-
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≤3.00
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鎢 W
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14.0
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16.0
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鎳 Ni
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9.0
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11.0
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鈷 Co
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-
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余量
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*并非僅針對提到的元素,而是主要占其他僅少量使用的元素。
R30605制作和工作說明
鈷R30605的特點(diǎn)是具有良好的可成型性和可加工性。它可以很容易地進(jìn)行鍛造,并可以在1900°F和2300°F(1038°C至1260°C)之間進(jìn)行熱加工,或者在彎曲,旋轉(zhuǎn)和拉伸的情況下進(jìn)行冷加工。
但是,這種超級合金在工作過程中會很快硬化。為了緩解這種情況,我們建議在中間溫度下進(jìn)行常規(guī)退火處理,尤其是在末端部件非常復(fù)雜的情況下。
可以使用標(biāo)準(zhǔn)方法輕松地焊接鈷R30605,包括鎢極電弧,氣體金屬電弧,屏蔽金屬電弧,電子束和電阻焊。也就是說,即使可行,也不建議使用埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。建議最小的約束力和較低的道次溫度,以確保成功焊接,以及隨后快速冷卻。
R30605機(jī)械和物理性質(zhì)
屬性
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英制
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公制
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密度
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0.335磅/英寸3
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9.27 g/cm3
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熔程
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2425 – 2570°F
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1330 – 1410°C
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抗拉強(qiáng)度
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154公斤
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1061 MPa
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拉伸強(qiáng)度,屈服0.2%
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75磅/平方英寸
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517 MPa
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伸長率2英寸(50毫米)
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55%
|
55%
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伸長率A5
|
25%
|
25%
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電阻率
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34.9 μΩ英寸
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88.6 μΩ cm
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200奧斯特的磁導(dǎo)率
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1.002
|
1.002
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導(dǎo)熱系數(shù)
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65Btu?in/ ft2 h°F
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9.4瓦/米
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比熱
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0.092 Btu /磅°F
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385焦耳/千克°C
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熱膨脹系數(shù),RT – 200°F
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6.8×10-6英寸/英寸°F
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12.3 μm /米°C
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空氣阻力(不超過所列溫度)
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1994°華氏度
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1090°攝氏度
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R30605熱處理
建議高溫退火以保持鈷R30605的最佳性能。較低的溫度退火可能會導(dǎo)致碳化物沉淀,這是超級合金(例如鈷R30605)所不希望的。最常見的退火處理如下:
· 在2150°F至2250°F(1176°C至1232°C)退火
· 快速空冷或水淬
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