SAEXEV-1鎳鉻鐵合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
鎳鉻合金SAEXEV-1是具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性的鎳鉻合金。它在-423°至1300°F（-253°至705°C）的溫度范圍內(nèi)使用。作為一種可時(shí)效硬化的合金，鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1合金可以很容易地制成非常復(fù)雜的零件，并且其焊接性能也非常出色。它還具有良好的拉伸，疲勞，蠕變和斷裂強(qiáng)度，并易于制造和耐腐蝕。
由于其綜合性能，鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1可廣泛用于各種應(yīng)用，例如液體燃料火箭，環(huán)和機(jī)殼，飛機(jī)和陸上燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的各種成形鈑金零件，低溫儲(chǔ)罐，以及緊固件和儀器零件。
上海奔來金屬可提供：無縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制。【產(chǎn)品價(jià)格查詢】訪問【奔來金屬網(wǎng)站】了解更多！
上海奔來金屬提供9種規(guī)格的鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1合金，每種都有多種定制形狀/形式：
· AMS 5589 （無縫管）
· AMS 5590 （無縫管）
· AMS 5596 （箔，板，片或條）
· AMS 5597 （板，片或帶）
· AMS 5662 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5663 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5664 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5832 （線材）
· AMS 5962 （鋼筋）
鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1化學(xué)成分
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元素
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化學(xué)成分（％）
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鎳（加鈷）
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50-55
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鉻
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17-21
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鈮（加上鉭）
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4.75-5.50
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鉬
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2.80-3.30
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鈦
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0.65-1.15
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鋁
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0.20-0.80
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鈷
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Max 1.0
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碳
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Max 0.08
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錳
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Max 0.35
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硅
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Max 0.35
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磷
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Max 0.015
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硫
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Max 0.015
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硼
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Max 0.006
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銅
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Max 0.30
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鐵
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平衡*
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*并非僅針對(duì)提到的元素，而是主要占其他僅少量使用的元素。
SAEXEV-1制作和工作說明
強(qiáng)烈建議在加熱鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1時(shí)遵循以下說明，以最大程度地減少氧化層的形成。
· 用于加熱的燃料必須極低的硫含量；
· 爐子和物料都應(yīng)在正確的溫度下加熱；
· 在將其放入爐中之前，應(yīng)徹底清除合金中的油，油漆，油脂和車間污垢。
· 對(duì)于鍛造或開放式退火，爐內(nèi)氣氛應(yīng)略有減少，一氧化碳含量至少為2％。
· 保持爐內(nèi)壓力略為正，以免空氣滲入；
請(qǐng)注意，在還原性氣氛中，會(huì)形成綠黑色的氧化膜（易于去除）。另一方面，在氧化性氣氛中，形成很難去除的黑皮。
對(duì)于經(jīng)過退火，焊接和時(shí)效處理的零件，鎳SAEXEV-1焊接時(shí)的接頭效率約為100％。由于響應(yīng)速度慢，可以直接進(jìn)行時(shí)效處理，而無任何應(yīng)力釋放。焊接應(yīng)使用專有的鎳填充金屬SAEXEV-1氣鎢弧焊工藝進(jìn)行。
如果對(duì)鎳鉻合金SAEXEV-1進(jìn)行冷加工或沉淀硬化，則不建議使用銀釬料，因?yàn)樗鼈儠?huì)引起合金的應(yīng)力和裂紋。還應(yīng)避免與鎘釬焊，因?yàn)樵撛貢?huì)加劇從銀或其他元素開始的開裂。
SAEXEV-1物理參數(shù)
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密度
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退火：0.296磅/英寸3
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退火和老化：0.297 lb / in3
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熔程
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2300°至2437°F（1260°至1336°C）
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21°C（70°F）時(shí)的比熱
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0.104 Btu /磅·°F
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200奧斯特和21°C（70°F）時(shí)的磁導(dǎo)率
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退火材料：1.0013
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退火和老化材料：1.0011
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居里溫度°C（°F）
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退火材料：<-320°F（<-196°C）
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退火和時(shí)效材料：-170°F（-112°C）
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鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1的熱處理和力學(xué)性能
鎳合金SAEXEV-1被指定為通過二次相沉淀到金屬基體中進(jìn)行固溶退火和沉淀硬化的方法。沉淀發(fā)生在1100°至1500°F（593°至815°C）。為了使冶金反應(yīng)正確進(jìn)行，必須將時(shí)效成分（例如鋁，鈦和鈮）溶解在基體中。否則，合金可能無法達(dá)到最大強(qiáng)度。為此，利用溶液退火。
總體而言，鎳鉻鎳鐵合金SAEXEV-1采用三種熱處理：
· 在1700至1850°F（925°至1010°C）的溫度下進(jìn)行溶液退火，然后通常在水中進(jìn)行快速冷卻。然后，在1325°F（718°C）的溫度下進(jìn)行8小時(shí)的沉淀硬化，然后將爐冷至1150°F（620°C）。保持在1150°F（620°C）的總老化時(shí)間為18小時(shí)，然后進(jìn)行空氣冷卻。
當(dāng)考慮到斷裂壽命，切口斷裂壽命和斷裂延展性時(shí)，這種治療是最佳的。它還與高疲勞強(qiáng)度和室溫拉伸和屈服強(qiáng)度有關(guān)。
· 在1900°至1950°F（1037°至1065°C）的溫度下進(jìn)行溶液退火，然后通常在水中進(jìn)行快速冷卻。然后，在1400°F（760°C）下進(jìn)行沉淀硬化10小時(shí)，然后爐冷至1200°F（650°C）。保持在1200°F的總老化時(shí)間為20小時(shí)，然后進(jìn)行空氣冷卻。
對(duì)于張力受限的應(yīng)用，此處理是優(yōu)選的。它在較厚的截面中具有最佳的橫向延展性，更好的沖擊強(qiáng)度和低溫缺口強(qiáng)度。但是，與其他處理相比，它在應(yīng)力破裂時(shí)傾向于產(chǎn)生缺口脆性。
· 在1850°F至1900°F （1010° C 至1037°C ）的溫度下進(jìn)行溶液退火，然后在1450°F（790°C）的溫度下老化六至八小時(shí)，然后進(jìn)行空氣冷卻。根據(jù)NACE規(guī)范MR0175生產(chǎn)，此處理用于油田應(yīng)用。
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