4J6合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
4J6在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應(yīng)的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。
4J6材料牌號 4J6。
4J6相近牌號
4J6材料的技術(shù)標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
4J6化學成分
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C
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P
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S
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Mn
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Si
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B
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Al
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Ni
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Cr
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Fe
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≤
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0.05
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0.020
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0.020
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0.25
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0.30
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-
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0.20
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41.5～42.5
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5.4～6.30
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余量
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在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
4J6熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J6品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒。
4J6熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
4J6應(yīng)用概況與特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號。該組合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應(yīng)避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
二、4J6物理及化學性能
4J6熱性能
4J6溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。
4J6熱導率 見表2-1。
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λ/(W/(m·℃))
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ρ/(g/cm3)
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ρ/(μΩ·m)
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13.4
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8.15
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0.92
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4J6比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。
4J6線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。
4J6合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-2 表2-3[1]
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 /10-6℃-1
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 /10-6℃-1
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20～300℃
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20～400℃
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20～100℃
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20～200℃
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20～300℃
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20～400℃
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20～500℃
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20～550℃
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20～600℃
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7.6～8.3
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9.5～10.2
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6.8
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7.0
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7.7
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9.7
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11.7
|
11.7
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12.2
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4J6密度 見表2-1。
4J6電性能
4J6電阻率 見表2-1。
4J6電阻溫度系數(shù)
4J6磁性能
4J6居里點 Tc=270℃[1,6]。
4J6合金的磁性能 見表2-5[1,2]。在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強度Br=0.64T，矯頑力Hc=22.4A/m[1,2]。
4J6化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。
表2-5[1,2]
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H/(A/m)
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B/T
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H/(A/m)
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B/T
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8
16
24
40
80
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2.0×10-2
0.17
0.38
0.53
0.73
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160
400
800
2000
4000
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0.83
0.93
0.99
1.06
1.09
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4J6力學性能
4J6技術(shù)標準規(guī)定的性能
4J6硬度 深沖態(tài)帶材的維氏硬度應(yīng)小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。
4J6抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
表3-1
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狀態(tài)代號
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狀態(tài)
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σb/MPa
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R
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軟態(tài)
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<590
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I
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硬態(tài)
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>820
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4J6室溫及各種溫度下的力學性能
4J6硬度 合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。
4J6拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。
表3-2[1,2]
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σb/MPa
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σP0.2/MPa
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δ/%
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HV
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500
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177
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33
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128
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4J6持久和蠕變性能
4J6疲勞性能
4J6彈性性能
4J6彈性模量 E=147GPa。
四、4J6組織結(jié)構(gòu)
4J6相變溫度
4J6時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4J6合金組織結(jié)構(gòu) 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。
4J6晶粒度 標準規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。
冷應(yīng)變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進行晶粒度評級，結(jié)果見表4-1。
表4-1[1,2]
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退火溫度/℃
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650
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675
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700
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750
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800
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900
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1000
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1050
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1100
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1200
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晶粒度級別
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開始再結(jié)晶
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-
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>10
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>10
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10
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8.0
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7.5
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5.0
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4.0
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>2.0
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五、4J6工藝性能與要求
4J6成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應(yīng)變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性[6]。
4J6焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進行預氧化處理。
4J6零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、預氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力，要進行消除應(yīng)力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900 ℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
4J6表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
4J6切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
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