使耗材與母材匹配
不銹鋼焊接材料的成分與基礎(chǔ)材料或母材相匹配。通常對所用易損件的化學(xué)分析（成分）進行平衡，以優(yōu)化焊接過程并避免熱裂紋。
奧氏體不銹鋼
通常將低碳含量用于降低焊縫凝固后從約850℃降至450℃的溫度冷卻后的晶間（晶間）腐蝕風(fēng)險。
碳含量較高的消耗品（例如19 9和19 12 2）應(yīng)提供更高強度的焊接，更適合于高工作溫度的應(yīng)用。
鈦穩(wěn)定鋼1.4541（321）和1.4571（316Ti）與含鈮而不是鈦的易損件焊接。易損件中存在的非常高熔點的碳化鈦在焊接過程中不太可能熔化，而鈮型易損件中的鈮碳氮化物的熔點較低，是更好的選擇。
奧氏體耗材的鐵素體含量通常在4％和12％之間平衡，以降低在剛好低于焊接金屬凝固點的溫度下產(chǎn)生熱裂紋的風(fēng)險。對于特殊的低/零鐵素體等級的焊接（用于特殊的耐腐蝕，低溫或低磁導(dǎo)率工作條件），應(yīng)使用匹配的低/零鐵素體耗材，例如18 15 3L。
鐵素體，馬氏體和沉淀硬化不銹鋼
通常，可以使用相匹配的消耗品或具有相匹配的鉻和鉬含量的奧氏體填料。在必須具有良好焊接韌性的地方使用奧氏體填料，但是在需要焊接外觀（顏色），機械強度（在馬氏體和沉淀硬化母材之間進行焊接的情況下）和物理性能（熱膨脹）需要的地方，這并不是一個好主意。與母材料匹配。
雙相不銹鋼
與奧氏體消耗品相反，雙相填充料（例如22 9 3 NL）在焊縫中比在母材中產(chǎn)生的奧氏體更平衡。這樣做是為了優(yōu)化焊接機械性能和耐腐蝕性，并且通過向消耗品中添加比匹配母材中存在的鎳和通常更多的氮來實現(xiàn)。
焊接不同等級的不銹鋼
這顯示了適用于各種不銹鋼的正確易損件。它還包括將不銹鋼焊接到碳鋼的建議。
消耗品的成分
易耗合金符號在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中很常見。但是，對于每種標(biāo)準(zhǔn)中使用的相同“合金符號”，在BS EN 1600，BS EN 12072和BS EN 12073之間的各種消耗品類型，其成分可以有所不同。對于每種特定的消耗品類型，應(yīng)參考特定的標(biāo)準(zhǔn)。
作為指導(dǎo)，下表列出了BS EN 1600中的成分。對于這些帶涂層的焊條類型，保護層的類型在很大程度上決定了焊條的可用性特性和焊接金屬的性能。
兩個符號用于描述覆蓋類型：R代表金紅石覆蓋，B代表基本覆蓋。BS EN 1600的附件A中對每種覆蓋類型的特性進行了描述。
|
合金符號
|
化學(xué)成分（質(zhì)量％–除非另有說明）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Others
|
|
|
13
|
0.12
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
11.0/14.0
|
–
|
–
|
–
|
|
13 4
|
0.06
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
11.0/14.5
|
3.0/5.0
|
0.4/1.0
|
–
|
|
17
|
0.12
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
16.0/18.0
|
–
|
–
|
–
|
|
19 9
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
19 9 L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
19 9 Nb
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
19 12 2
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.0/3.0
|
–
|
|
19 12 3 L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.5/3.0
|
–
|
|
19 12 3 Nb
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.5/3.0
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
19 13 4 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
12.0/15.0
|
3.0/4.5
|
N 0.20
|
|
22 9 3 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
21.0/24.0
|
7.5/10.5
|
2.5/4.0
|
N 0.08/0.20
|
|
25 7 2 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.035
|
0.025
|
24.0/29.0
|
6.0/9.0
|
1.0/3.0
|
N .020
|
|
25 9 3 Cu N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
7.5/10.5
|
2.5/4.0
|
N 0.10/0.25 Cu 1.5/3.5
|
|
25 9 4 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
8.0/10.5
|
2.5/4.5
|
N 0.20/0.30 Cu 1.5 W 1.0
|
|
18 15 3 L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.030
|
0.025
|
16.5/19.5
|
14.0/17.0
|
2.5/3.5
|
–
|
|
18 16 5 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.035
|
0.025
|
17.0/20.0
|
15.5/19.0
|
3.5/5.0
|
N 0.20
|
|
20 25 5 Cu N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.030
|
0.025
|
19.0/22.0
|
24.0/27.0
|
4.0/7.0
|
Cu 1.0/2.0 N 0.25
|
|
20 16 3 Mn N L
|
0.04
|
1.2
|
5.0/8.0
|
0.035
|
0.025
|
18.0/21.0
|
15.0/18.0
|
2.5/3.5
|
N 0.20
|
|
25 22 2 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
20.0/23.0
|
2.0/3.0
|
N 0.20
|
|
27 31 4 Cu L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
26.0/29.0
|
30.0/33.0
|
3.0/4.5
|
Cu 0.6/1.5
|
|
18 8 Mn
|
0.20
|
1.2
|
4.5/7.5
|
0.035
|
0.025
|
17.0/20.0
|
7.0/10.0
|
–
|
–
|
|
18 9 Mn Mo
|
0.04/0.14
|
1.2
|
3.0/5.0
|
0.035
|
0.025
|
18.0/21.5
|
9.0/11.0
|
0.5/1.5
|
–
|
|
20 10 3
|
0.10
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/12.0
|
1.5/3.5
|
–
|
|
23 12 L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
–
|
–
|
|
23 12 Nb
|
0.10
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
–
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
23 12 2 L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
2.0/3.0
|
–
|
|
29 9
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.035
|
0.025
|
27.0/31.0
|
9.0/12.0
|
–
|
–
|
|
16 8 2
|
0.08
|
1.0
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
14.5/16.5
|
7.5/9.5
|
1.5/2.5
|
–
|
|
19 9 H
|
0.04/0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
25 4
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
4.0/6.0
|
–
|
–
|
|
22 12
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
20.0/23.0
|
10.0/13.0
|
–
|
–
|
|
25 20
|
0.06/0.20
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
23.0/27.0
|
18.0/22.0
|
–
|
–
|
|
25 20 M
|
0.35/0.45
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
23.0/27.0
|
18.0/22.0
|
–
|
–
|
|
18 36
|
0.25
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
14.0/18.0
|
33.0/37.0
|
–
|
–
|
建議的不銹鋼焊接材料
“不銹鋼的焊接”列出了用于焊接各種不銹鋼基體或母體等級的建議消耗材料。該表如下所示。
|
基礎(chǔ)材料
|
焊接材料
|
|
EN10088編號
|
AISI等級
|
EN 1600
|
EN 12072
|
EN 12073
|
|
1.4301
|
304
|
E 19 9
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4306 / 1.4307
|
304公升
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4541
|
321
|
E 19 9鈮
|
G 19 9鈮
|
T 19 9鈮
|
|
1.4401
|
316
|
E 19 12 2
|
G 19 12 2大
|
T 19 12 2升
|
|
1.4404
|
316升
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3升
|
|
1.4571
|
316鈦
|
E 19 12 3鈮
|
G 19 12 3鈮
|
T 19 12 3鈮
|
|
1.4438
|
317升
|
E 19 13 4 NL
|
G 19 13 4升
|
T 19 13 4 NL
|
|
1.4310
|
301
|
E 19 9
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4318
|
301升
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4833
|
309S
|
E 22 12
|
G 22 12高
|
電話22 12 H
|
|
1.4845
|
310S
|
E 25 20
|
25CrNI20
|
25 20
|
|
1.4438
|
317升
|
E 19 13 4 NL
|
G 19 13 4 NL
|
T 19 13 4 NL
|
|
1.4512
|
409
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
T 13鈦
|
|
1.4016
|
430
|
E 17或19 9 L
|
G 17或19 9 L
|
T 17或19 9 L
|
|
1.4510
|
430鈦（439）
|
E 23 12公升
|
G 23 12大號
|
T 23 12升
|
|
1.4521
|
444
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3升
|
|
1.4509
|
441
|
E 23 12公升
|
G 23 12大號
|
T 23 12升
|
|
1.4113
|
434
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3鈮
|
|
1.4362
|
（2304）
|
E 25 7 2 NL
|
G 25 7 2 NL
|
T 22 9 3 NL
|
|
1.4462
|
（2205）
|
E 25 7 2 NL
|
G 25 7 2大
|
T 22 9 3 NL
|
|
1.4006
|
410
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
|
1.4021
|
420
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
|
1.4028
|
420
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
筆記
僅顯示鋼號。原始的Euro Inox表也具有鋼名稱。
AISI是美國鋼鐵協(xié)會
EN 12072覆蓋的線電極可以對GMAW（MIG）使用以下前綴G，對于GTAW（TIG）使用W前綴，對于PAW（等離子?。┦褂肞，對于SAW（埋?。┦褂肧作為前綴。
|
