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420 模具鋼是一種高度精煉的模具質(zhì)量不銹鋼，經(jīng)過精心設(shè)計，具有優(yōu)異的拋光性，良好的耐腐蝕性和良好的耐磨性。420 使用電弧爐熔化，通過氬 - 氧 - 脫碳（AOD）工藝精制，并使用真空電弧或電渣重熔進一步提高到航空航天質(zhì)量水平。這些特殊的熔化和鍛造方法可實現(xiàn)超高的微觀清潔度和均勻的微觀結(jié)構(gòu)。
420 是用于制造模具的優(yōu)質(zhì)材料，需要高硬度以實現(xiàn)良好的分型線保持和有色樹脂之間的密封。它還能抵抗某些樹脂成型過程中產(chǎn)生的腐蝕性蒸汽的侵蝕。耐腐蝕性還可以增強在潮濕環(huán)境中擴展的工具存儲。高清潔度和均勻性使420 成為需要光刻/紋理化或最高鏡片質(zhì)量拋光表面的模腔的絕佳選擇。
應(yīng)用：模腔，擠出模具，餐具，外科和牙科器械，儀表，閥門，軸，凸輪和滾珠軸承。
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碳
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錳
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硅
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鉻
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釩
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0.38
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0.45
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0.40
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13.60
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0.30
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420化學(xué)成分
420物理特性
密度： 0.280 lb / in 3（7750 kg / m 3）
比重： 7.75
彈性模量： 29 x 10 6 psi（200 GPa）
電阻率：在70°F（21°C）時為54.8 uOhm-cm
可加工性： 1％碳鋼的55-60％
420熱處理說明
硬化
臨界溫度： Ac1：1475oF（802oC）Ac3：1585oF（863oC）
預(yù)熱：為了最大限度地減少復(fù)雜工具的變形，請使用雙預(yù)熱。加熱速度不超過每小時400o（每小時222oC）至1150-1250oF（621-677oC），均衡，然后升至1400-1500oF（760-816oC）并均衡。對于普通工具，僅使用第二溫度作為單一預(yù)熱處理。
奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱中迅速加熱。爐或鹽：1800-1900°F（982-1038°C）。為獲得最大韌性，請使用1800oF（982oC）。為了最大程度地抵抗熱疲勞，請使用1900oF（1038oC）。
淬火：空氣，加壓氣體或溫油。截面厚度最大為5英寸（127毫米）。每增加一英寸（25.4毫米）厚度，再加10分鐘的浸泡時間。對于加壓氣體，需要最低淬火速率為每分鐘約30oF（18oC）至低于1000oF（538oC），以獲得鋼材的最佳性能。對于油，淬火至黑色，約900oF（482oC），然后在靜止空氣中冷卻至150-125oF（66-51oC）。
回火：淬火后立即回火。700oF（371oC）的典型回火范圍將導(dǎo)致硬度約為51至53 HRC。但是，可以使用400至775℉（204-413℃）范圍內(nèi)的回火溫度。在回火溫度下保持每英寸（25.4mm）厚度1小時，但不少于4小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。需要雙重回火。為了最大限度地提高韌性，建議采用第三種方法。
420退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1525-1625°F（830-885°C）的速率加熱，并保持每英寸最大厚度1小時的溫度; 最少2小時。然后用爐子以不超過40°F /小時（22°C /小時）至1000°F（538°C）的速率緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度應(yīng)最大為235 HBW。
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