碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
產(chǎn)品概述
碳素鋼的碳含量低于碳素工具鋼，對雜質(zhì)的規(guī)定也不那么嚴(yán)格。它們用于需要一定強(qiáng)度和韌性的應(yīng)用中。
含碳量低的碳鋼雖然原料加工性好，但容易發(fā)生淬火不均，因此需要注意溫度管理、冷卻方法等。
在特殊鋼和碳鋼頁面上提供碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）和碳工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）的概述，以供參考和比較.
特征
在特種鋼中，碳鋼的硬度較低，具有韌性，因此用于需要一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。
標(biāo)準(zhǔn)
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托金
指定
|
國際
標(biāo)準(zhǔn)
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美國
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英國
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德國
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法國
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俄羅斯
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中國
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日本
|
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國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
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愛思 SAE
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學(xué)士學(xué)位
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DIN
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NF
|
ΓOCT
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國標(biāo)
|
日標(biāo)
|
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S55C
|
C55
C55E4
C55M2
|
1055
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
-
|
55
|
S55C
|
|
S50C
|
C50
C50E4
C50M2
|
1049
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
50Γ
|
50
|
S50C
|
|
S45C
|
C45
C45E4
C45M2
|
1045
1046
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
45Γ
|
45
|
S45C
|
|
S35C
|
C35
C35E4
C35M2
|
1035
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
35Γ
|
35
|
S35C
|
|
S15C
|
C15E4
C15M2
|
1015
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
-
|
15
|
S15C
|
化學(xué)成分
|
類型
|
托金
指定
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化學(xué)成分（％）
|
|
C
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硅
|
錳
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磷
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小號
|
鉻
|
你
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其他
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碳素鋼
JIS G 3311
(4051)
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S70C
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0.65～
0.75
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0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
銅
≦0.30
|
|
|
S60C
|
0.55～
0.65
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S55C
|
0.52～
0.58
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
S55C
～
S15C
鎳+鉻
≦0.35
|
|
S50C
|
0.47～
0.53
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S45C
|
0.42～
0.48
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S15C
|
0.13～
0.18
|
0.15～
0.35
|
0.30～
0.60
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
奔來優(yōu)勢
 高質(zhì)量和可靠性
我們能夠產(chǎn)生使用常規(guī)材料無法實(shí)現(xiàn)的厚度公差，這使我們能夠制造出具有穩(wěn)定強(qiáng)度和零件尺寸的產(chǎn)品。
此外，我們可以通過仔細(xì)管理制造過程來減少批次間的差異并確保高度的可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產(chǎn)
我們可以制造重達(dá) 300 公斤的標(biāo)準(zhǔn)批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據(jù)具體情況處理。）
能夠?qū)⒉牧险{(diào)整到所需的硬度
我們定做產(chǎn)品，并可根據(jù)需要調(diào)整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發(fā)際線飾面（外包）。
物理性質(zhì)
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年級
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密度
克/厘米3
|
比熱
焦(kg·K)
|
熱膨脹系數(shù)
(0°C–100°C) 10 -6 /K
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導(dǎo)熱系數(shù)
W/(m·K)
|
電阻
μΩ·cm
|
楊氏模量
牛/毫米2
|
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鋼 (Fe-0.8C)
典型值
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7.84
|
490
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11.0
|
50.2
|
18
|
208000
|
機(jī)械性能
硬度/抗拉強(qiáng)度 彎曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉強(qiáng)度
冷軋?zhí)厥怃撏ǔＲ攒堉菩问焦?yīng)（帶有軋制表面），但我們可以提供從最軟的退火表面到最硬的全硬化表面的產(chǎn)品。這使您可以選擇最適合您的要求和應(yīng)用的飾面。
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年級
|
完成條件
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硬度測試
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拉伸試驗(yàn)
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高壓
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抗拉強(qiáng)度 N/mm 2
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伸長率
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S60C
S55C
S50C
S45C
S15C
|
退火
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140–180
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410–610
|
28–39
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皮膚通過
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155–195
|
460–655
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16–36
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軋制
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230–270
|
705–900
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3–17
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全硬化
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250–290
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775–970
|
1–5
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完成定義和完成圖表
Tokkin 使用以下精加工定義：
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完成條件
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精軋減量
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|
退火
|
——（作為退火）
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皮膚通過（輕輕滾動）
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高達(dá) 5%
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軋制
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15%–40%
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全硬化
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35% 或更高
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2. 可彎曲性
1. 雖然軋制表面有時用于輕微彎曲的產(chǎn)品，但我們通常對此類產(chǎn)品使用退火或表面光潔度。
2、鋼帶一般具有方向性。特別是經(jīng)過軋制的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的方向性，最好避免與軋制方向平行的彎曲。因此，有必要考慮一種布局，以確保彎曲方向與軋制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果進(jìn)行折彎，使毛刺表面位于折彎部分的外表面，裂紋可能會從毛刺邊緣擴(kuò)展。因此，毛刺表面應(yīng)定位在不會彎曲的截面上，或者在彎曲前應(yīng)去除毛刺。
4、折彎時，回彈根據(jù)材料的加工程度和光潔度不同而不同。有必要根據(jù)形狀和加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/span>
5. 彎曲性因等級和加工條件而異，但可以加工不同精加工條件的材料，如下所示。
（這些條件主要適用于SK5或以下等級的低碳鋼帶）
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完成條件
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厚度小于 1 毫米
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厚度為 1 毫米或更大
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退火
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皮膚通過
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軋制
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|
|
注：t = 厚度，R = 內(nèi)部彎曲半徑
參考：彎曲力的近似值
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V型模具
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P = 0.6bt 2 σB/L
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U型模具
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P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
|
注：t = 厚度，b = 寬度，L = 模具通道寬度，σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
3. 可繪制性
除了較小的拉深工藝外，產(chǎn)品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于這個原因，使用具有退火或表面光潔度的產(chǎn)品。
盡管冷軋?zhí)厥怃搸Р幌褴涗撃菢尤菀壮霈F(xiàn)明顯的拉伸應(yīng)變痕跡，但它們的拉伸極限較低。因此，在深拉時，我們進(jìn)行中間退火，然后重新拉制產(chǎn)品。
我們使用 0.4 的拉伸速率繪制常規(guī)平板，使用 0.6 進(jìn)行重新繪制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制產(chǎn)品的直徑，D = 拉制前圓板的直徑
參考：繪制功率的近似計算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系數(shù)（通常為 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
淬火溫度
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年級
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淬火溫度 (°C)
|
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S70C
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790–850油淬
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S60C
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800-860水淬
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S55C
|
800-860水淬
|
|
S45C
|
800-850水淬
|
|
S15C
|
800-860水淬
|
常用鋼種的淬火和回火性能
特殊鋼的熱處理環(huán)境及注意事項
熱處理概述 爐溫和材料 預(yù)處理和氣氛
淬火 回火 退火
一、熱處理概述
幾乎所有冷軋?zhí)厥怃搸Ф几鶕?jù)應(yīng)用情況酌情進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
執(zhí)行這些熱處理工藝時最重要的考慮因素是：
(1) 使用合適的條件對產(chǎn)品進(jìn)行均勻加熱和冷卻，
(2)盡可能防止脫碳、結(jié)垢和高溫腐蝕，
(3)選擇一種能使淬火變形最小的淬火方法。
2、爐溫、料溫
在進(jìn)行熱處理時，測量熱處理爐的溫度并將其用作材料被加熱到的溫度。但是，有時材料的實(shí)際溫度與測量的爐溫之間可能存在很大差異或變化。因此，有必要徹底研究溫度特性，并控制溫度并相應(yīng)地改變熱處理工藝。
3、前處理及氣氛
處理冷軋?zhí)厥怃搸r，含碳量越高，越容易脫碳。特別是在淬火等高溫加熱過程中，風(fēng)險變得更大。
如果材料被污垢或異物污染，則可能會發(fā)生高溫腐蝕。因此，有必要對材料表面進(jìn)行預(yù)處理，在熱處理前通過清潔和調(diào)整爐膛氣氛。RX 氣體在淬火過程中用作標(biāo)準(zhǔn)爐氣氛，在回火過程中使用 NX 氣體，但也使用 N2、H2、AX 氣體等。在某些情況下，使用中性鹽浴爐、金屬浴爐、爐管、外殼和其他設(shè)備來確保材料不與空氣直接接觸。
4.淬火
在大多數(shù)情況下，上表中淬火溫度范圍的中點(diǎn)附近的值被用作淬火溫度。根據(jù)材料等級、尺寸、形狀、所需性能和淬火方法，該溫度可保持?jǐn)?shù)十秒到幾分鐘不等。淬火條件對產(chǎn)品的性能有顯著影響。如果淬火溫度過高或保持時間過長，晶粒變大，韌性降低，脫碳風(fēng)險增加。另一方面，如果淬火溫度過低或沒有保持足夠長的時間，則產(chǎn)品不會硬化并可能出現(xiàn)軟點(diǎn)。因此選擇合適的淬火條件很重要。
通常油或水用于冷卻材料。水淬制品比油淬制品硬化更好，但更容易出現(xiàn)淬火變形和開裂等問題。為此，除某些特殊情況外，冷軋?zhí)胤N鋼帶均采用油淬。
為避免淬火變形，提高油溫并進(jìn)行三元回火。在特殊情況下，淬火在鹽浴或金屬浴中進(jìn)行（等溫淬火）。對于帶狀或簡單的形狀，采用凳子淬火、壓力淬火等方法。
淬火溫度見上表。
5. 回火
盡管它們的硬度很高，但淬火材料缺乏韌性并且很脆。因此，要制成具有韌性和強(qiáng)度的材料，就必須進(jìn)行回火處理。回火條件是根據(jù)每種材料所需的性能，考慮測試結(jié)果、鋼種的淬火和回火性能和其他因素來確定的。
對于冷軋?zhí)厥怃搸?，在某些情況下（特別是在需要韌性時）使用較長的回火時間，因?yàn)槭褂玫牟牧狭亢苌伲⑶医?jīng)常連續(xù)進(jìn)行回火工作。然而，似乎大多數(shù)制造商通常使用不超過幾分鐘的短回火時間。此外，由于連續(xù)回火過程的性質(zhì)，如果時間短，則將溫度設(shè)置得稍高一些，并反復(fù)回火產(chǎn)品。但是，作為一般規(guī)律，經(jīng)過長時間低溫回火的材料比經(jīng)過高溫回火的材料具有更高的韌性。因此，要注意避免使回火爐變短、回火溫度變高、回火時間過短。使用油、金屬、
常見鋼種的淬火和回火性能如下圖所示。
6. 退火
對材料進(jìn)行退火以軟化它們或消除變形。在此類應(yīng)用中，合適的退火溫度為 600oC–700oC。
如果溫度太高，可能會改變結(jié)構(gòu)，并可能發(fā)生脫碳或結(jié)垢，因此通常優(yōu)選選擇較低的溫度。
600°C–700°C 的溫度保持幾分鐘到 30 分鐘不等，之后材料逐漸冷卻到 200°C 左右。200oC或以下可自然冷卻
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