碳素工具鋼因其加工性、淬透性、產(chǎn)品性能、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的冷軋?zhí)胤N鋼帶。、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
碳素工具鋼用于廣泛的領(lǐng)域，從刀片、切削工具和常規(guī)工具等硬應(yīng)用到需要彈性和韌性的應(yīng)用，包括常規(guī)彈簧、螺旋彈簧、織針、喇叭、卷尺和墊圈。
在特殊鋼和碳鋼頁(yè)面上提供碳工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）和碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）的概述，以供參考和比較.
特征
在加工之前或之后對(duì)大多數(shù) SK 牌號(hào)進(jìn)行熱處理是很常見的。
Tokkin 的 SK 牌號(hào)旨在在熱處理后產(chǎn)生最佳的表面粗糙度，從而在黑色氧化物處理后實(shí)現(xiàn)理想的產(chǎn)品光潔度。
奔來(lái)金屬優(yōu)勢(shì)
高質(zhì)量和可靠性
我們能夠產(chǎn)生使用常規(guī)材料無(wú)法實(shí)現(xiàn)的均勻強(qiáng)度和厚度公差，這使我們能夠制造在彈簧應(yīng)用中表現(xiàn)出穩(wěn)定強(qiáng)度的產(chǎn)品。
此外，我們可以通過調(diào)整材料結(jié)構(gòu)和通過仔細(xì)管理制造歷史和調(diào)整化學(xué)成分來(lái)創(chuàng)造高度的清潔度來(lái)實(shí)現(xiàn)出色的抗疲勞性和可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產(chǎn)
我們可以制造重達(dá) 300 公斤的標(biāo)準(zhǔn)批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請(qǐng)求將根據(jù)具體情況處理。）
能夠?qū)⒉牧险{(diào)整到所需的硬度
我們定做產(chǎn)品，并可根據(jù)需要調(diào)整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發(fā)際線飾面（外包）。
物理性質(zhì)
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年級(jí)
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密度
克/厘米3
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比熱
J (㎏·K)
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熱膨脹系數(shù)
(0°C–100°C) 10 -6 /K
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導(dǎo)熱系數(shù)
W/(m·K)
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電阻
μΩ·㎝
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楊氏模量
牛/毫米2
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特殊鋼
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7.84
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490
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11.0
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50.2
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18
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208000
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機(jī)械性能
硬度/抗拉強(qiáng)度 彎曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉強(qiáng)度
冷軋?zhí)厥怃撏ǔＲ攒堉菩问焦?yīng)（帶有軋制表面），但我們可以提供從最軟的退火表面到最硬的全硬化表面的產(chǎn)品。這使您可以選擇最適合您的要求和應(yīng)用的飾面。
要僅檢查硬度，請(qǐng)參閱鋼種硬度表。
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年級(jí)
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完成條件
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硬度測(cè)試
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拉伸試驗(yàn)
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高壓
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抗拉強(qiáng)度 N/mm 2
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伸長(zhǎng)率
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SK-2
(SK120)
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退火
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170–210
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520–685
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20–32
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皮膚通過
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190–230
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570–715
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10–28
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軋制
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250–290
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735–980
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2–15
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全硬化
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280–320
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835–1080
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1-3
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SK4
(SK95)
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退火
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160–200
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490–645
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24–35
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皮膚通過
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175–215
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540–695
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12–32
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軋制
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245–285
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725–970
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2–15
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全硬化
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270–310
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825–1040
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1-4
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SK5
(SK85)
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退火
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150–190
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460–625
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26–37
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皮膚通過
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170–210
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510–685
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15–35
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軋制
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240–280
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725–930
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3–16
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全硬化
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260–300
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805–1000
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1–5
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SK6
(SK75)
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退火
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145–185
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440–615
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27–38
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皮膚通過
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160–200
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490–665
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15–35
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軋制
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235–275
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715–920
|
3–16
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全硬化
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255–295
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795–990
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1–5
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SK7
(SK65)
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退火
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140–180
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410–610
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28–39
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皮膚通過
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155–195
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460–655
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16–36
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軋制
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230–270
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705–900
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3–17
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全硬化
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250–290
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775–970
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1–5
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全硬化
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200–240
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655–735
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1–8
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完成定義和完成圖表
Tokkin 使用以下精加工定義：
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完成條件
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精軋減量
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退火
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——（作為退火）
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皮膚通過（輕輕滾動(dòng)）
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高達(dá) 5%
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軋制
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15%–40%
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全硬化
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35% 或更高
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硬度表
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年級(jí)
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精加工條件 (HV)
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退火
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皮膚通過
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軋制
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全硬化
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SK2 (SK120)
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170–210
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190–230
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250–290
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280–320
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SK4 (SK95)
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160–200
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175–215
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245–285
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270–310
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SK5 (SK85)
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150–190
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170–210
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240–280
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260–300
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SK6 (SK75)
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145–185
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160–200
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235–275
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255–295
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SK7 (SK65)
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140–180
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155–195
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230–270
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250–290
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2. 可彎曲性
1. 雖然軋制表面有時(shí)用于彎曲產(chǎn)品，但我們通常對(duì)此類產(chǎn)品使用退火或表面光潔度。
2、鋼帶一般具有方向性。特別是經(jīng)過軋制的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的方向性，最好避免與軋制方向平行的彎曲。因此，有必要考慮一種布局，以確保彎曲方向與軋制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果進(jìn)行折彎，使毛刺表面位于折彎部分的外表面，裂紋可能會(huì)從毛刺邊緣擴(kuò)展。因此，毛刺表面應(yīng)定位在不會(huì)彎曲的截面上，或者在彎曲前應(yīng)去除毛刺。
4、折彎時(shí)，回彈根據(jù)材料的加工程度和光潔度不同而不同。有必要根據(jù)形狀和加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/span>
5. 彎曲性因等級(jí)和加工條件而異，但可以加工不同精加工條件的材料，如下所示。
（這些條件主要適用于SK5或以下等級(jí)的低碳鋼帶）
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完成條件
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厚度小于 1 毫米
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厚度為 1 毫米或更大
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退火
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皮膚通過
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軋制
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注：t = 厚度，R = 內(nèi)部彎曲半徑
參考：彎曲力的近似值
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V型模具
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P = 0.6bt 2 σB/L
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U型模具
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P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
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注：t = 厚度，b = 寬度，L = 模具通道寬度，σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
3. 可繪制性
除了較小的拉深工藝外，產(chǎn)品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于這個(gè)原因，使用具有退火或表面光潔度的產(chǎn)品。
盡管冷軋?zhí)厥怃搸Р幌褴涗撃菢尤菀壮霈F(xiàn)明顯的拉伸應(yīng)變痕跡，但它們的拉伸極限較低。因此，在深拉時(shí)，我們進(jìn)行中間退火，然后重新拉制產(chǎn)品。
我們使用 0.4 的拉伸速率繪制常規(guī)平板，使用 0.6 進(jìn)行重新繪制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制產(chǎn)品的直徑，D = 拉制前圓板的直徑
參考：繪制功率的近似計(jì)算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系數(shù)（通常為 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
